در اینجا یک مرور کلی از مراحل مربوطه آورده شده است:
آماده سازی مواد: تولید با تهیه مواد ABS آغاز می شود. ABS یک پلیمر ترموپلاستیک است و معمولاً به شکل گرانول یا گلوله تولید می شود. این گلوله ها معمولاً در قیف یا سیستم تغذیه بارگذاری می شوند.
گرمایش و اکستروژن: گلوله های ABS ذوب شده و در یک دستگاه اکستروژن تا دمای خاصی گرم می شوند. سپس ABS مذاب از داخل یک قالب عبور داده می شود که شکل و ابعاد سینی دوش را به آن می دهد. به این فرآیند اکستروژن می گویند.
خنک سازی: هنگامی که مواد ABS به شکل سینی دوش اکسترود شد، باید خنک و جامد شود. این را می توان از طریق روش های خنک کننده مختلف، مانند عبور سینی از حمام آب یا استفاده از فن ها یا محفظه های خنک کننده به دست آورد.
پیرایش و تکمیل: پس از خنک شدن و سفت شدن سینی دوش، آن را برش می دهند تا هرگونه مواد اضافی یا لبه های ناهموار از بین برود. این کار را می توان به صورت دستی یا با استفاده از تجهیزات اتوماسیون انجام داد. سطح سینی نیز ممکن است صاف یا صیقلی شود تا به پایان مطلوب برسد.
تقویت (اختیاری): در برخی موارد، ممکن است تقویت کننده اضافی برای افزایش استحکام و دوام سینی دوش اضافه شود. این می تواند شامل یکپارچه سازی تقویت کننده های فلزی یا فایبرگلاس در ساختار ABS باشد.
کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از مطابقت سینی دوش استانداردها و مشخصات مورد نیاز اجرا می شود. این ممکن است شامل بازرسی های بصری، اندازه گیری ها و آزمایش عواملی مانند دقت ابعادی، یکپارچگی سازه و پرداخت سطح باشد.
بسته بندی و توزیع: هنگامی که سینی های دوش تحت بررسی های کنترل کیفی قرار گرفتند و استانداردهای لازم را برآورده کردند، معمولا بسته بندی و برای توزیع آماده می شوند. این شامل محافظت از سینی ها در هنگام حمل و نقل و برچسب زدن آنها برای شناسایی است.
علاوه بر این، در طول تولید سینی دوش ABS، چندین ملاحظات و اقدامات احتیاطی مهم باید در نظر گرفته شود تا محصول نهایی با کیفیت بالا و ایمن تضمین شود. در اینجا چند مورد کلیدی وجود دارد که نیاز به توجه دارند:
کیفیت مواد: اطمینان حاصل کنید که مواد ABS مورد استفاده در تولید از کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای لازم برخوردار است. این به اطمینان از دوام، استحکام و مقاومت سینی های دوش کمک می کند.
طراحی و نگهداری قالب: طراحی مناسب قالب برای دستیابی به ابعاد دقیق و ویژگی های مورد نظر سینی دوش ضروری است. نگهداری و تمیز کردن منظم قالب ها برای جلوگیری از نقص و حفظ ثبات در تولید بسیار مهم است.
کنترل دما: کنترل دمای مناسب را در طول فرآیند گرمایش و اکستروژن حفظ کنید. تنظیمات دما دقیق ذوب، جریان و خنک شدن مناسب مواد ABS را تضمین می کند که منجر به کیفیت ثابت سینی می شود.
خنک سازی و انجماد: برای اطمینان از انجماد مناسب و ثبات ابعادی، زمان خنک سازی کافی را در نظر بگیرید سینی های دوش . خنک کننده کافی از تاب برداشتن، تغییر شکل یا سایر مشکلات کیفی جلوگیری می کند.
قرار دادن آرماتورها: اگر از مواد تقویت‌کننده مانند فلز یا فایبرگلاس برای افزایش استحکام سینی دوش استفاده می‌شود، اطمینان حاصل کنید که به درستی در ساختار ABS قرار گرفته‌اند و برای اثرات تقویت‌کننده بهینه، قرار گرفته‌اند.
کنترل کیفیت: اقدامات کنترل کیفیت کامل را در سراسر فرآیند تولید اجرا کنید. این شامل بازرسی‌ها، اندازه‌گیری‌ها و آزمایش‌های منظم برای تأیید صحت ابعاد، یکپارچگی ساختاری، پرداخت سطح و کیفیت کلی محصول است.
سطح و صافی سطح: به دستیابی به سطح مطلوب و صافی سینی های دوش توجه کنید. تکنیک ها و تجهیزات تکمیل مناسب می تواند ظاهر جذاب و راحتی کاربر را تضمین کند.
نظافت و پاکسازی: نظافت و بهداشت را در طول فرآیند تولید حفظ کنید. این شامل تمیز کردن منظم تجهیزات تولید، قالب‌ها و محل کار برای جلوگیری از آلودگی یا انتقال ناخالصی‌ها به سینی‌های دوش است.
انطباق با استانداردهای ایمنی: اطمینان حاصل کنید که فرآیند تولید از استانداردها و مقررات ایمنی مربوطه پیروی می کند. این شامل ملاحظاتی مانند سمی نبودن مواد، عدم وجود لبه های تیز یا عناصر خطرناک و برچسب زدن و مستندسازی مناسب می باشد.
بسته بندی و جابجایی: بسته بندی و جابجایی مناسب سینی های دوش تمام شده برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل و نگهداری مهم است. برای حفظ کیفیت و ظاهر محصولات باید حفاظت کافی انجام شود.
