انتخاب ورق های شیشه ای خام با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه، مبنایی برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی است. سپس ورق شیشه ای اصلی برای عملیات حرارتی به کوره تمپر فرستاده می شود. در این فرآیند، شیشه نزدیک به نقطه نرم شدن خود گرم می شود، اما نه آنقدر که کاملا ذوب شود. هدف از گرمایش تغییر توزیع تنش داخلی شیشه و بهبود استحکام آن است.
هنگامی که شیشه به دمای از پیش تعیین شده رسید، به سرعت به محفظه خنک کننده برای خاموش کردن فرستاده می شود. این فرآیند خاموش کردن یک مرحله حیاتی است که به سرعت باعث ایجاد تنش فشاری در سطح شیشه و تنش کششی در داخل می شود. این حالت توزیع تنش به شیشه سکوریت مقاومت ضربه ای عالی و مقاومت فشاری می دهد.
پس از اتمام خنک سازی، روی شیشه سکوریت یک بازرسی کیفی انجام دهید تا مطمئن شوید که عیبی مانند ترک و حباب ندارد. فقط شیشه‌هایی که بازرسی‌های کیفی دقیق را پشت سر می‌گذارند می‌توانند برای ساخت کابین دوش بسیار نازک کشویی استفاده کنند.
با توجه به الزامات طراحی اتاق دوش، شیشه سکوریت برش، لبه و پانچ می شود تا شیشه اتاق دوش را که مطابق با نیازهای اندازه و شکل باشد، بدست آورید. این مراحل پردازش نیازمند تجهیزات با دقت بالا و فناوری حرفه ای برای اطمینان از کیفیت و دقت پردازش است.
از طریق فرآیند تولید فوق، شیشه سکوریت با استحکام بالا کابین دوش باریک کشویی ساخته می شود. این نوع شیشه نه تنها دارای استحکام و مقاومت عالی در برابر ضربه است، بلکه جلوه های بصری و تجربه لمسی خوبی را نیز ارائه می دهد و یک محیط دوش امن و راحت را برای کاربران ایجاد می کند.
